A betontömb-alakító gép bemutatása és működési jellemzői

Betontömb-alakító gépegyfajta berendezés, amelyet új falanyagok előállítására használnak. A fő anyagok közé tartozik a pernye, folyami homok, kavics, kőpor, hulladék keramzit salak, olvasztási salak stb. Kis mennyiségű cement hozzáadásával kiváló minőségű blokkok állíthatók elő. Ennek a berendezésnek a többsége hidraulikus alakítási módot alkalmaz, néhány pedig vibrációs formázást alkalmaz. Csendes, statikus nyomás, nagy teljesítmény, nagy sűrűség stb. jellemzőkkel rendelkezik, és nem igényel raklap karbantartást, rövid karbantartási ciklust, kevesebb munkaerőt, nincs különleges követelmény a munkaterületre, és sokféle termék.

A betontömb-alakító gép fő műszaki paraméterei és funkcionális jellemzői a következők:

1. Alakító keret: Nagy szilárdságú acélból és speciális hegesztési eljárással, rendkívül erős.

2. Vezetőoszlop: Szupererős speciális acélból, felületén kemény krómozott, jó csavaró- és kopásállósággal.

3. Üres és nyomófej: elektromechanikus és hidraulikus szinkronhajtás, az egységes raklaptermékek magassági hibája nagyon kicsi, és a termék konzisztenciája jó.

4. Forgalmazó: Érzékelő és hidraulikus arányos szelephajtás technológiát alkalmaz, gyors és egyenletes elosztás, különösen alkalmas vékony falú többsoros cementtermékekhez.

5. Vibrátor: A legújabb német technológiát alkalmazza a nemzetközi szinkronizálásban, több forrásból álló vibrációs rendszer, állítható frekvencia, 17,5 G-ig terjedő rezgésgyorsulás és jó vibrációs tömörítési hatás különböző nyersanyagokhoz.

6. Vezérlőrendszer: A német Siemens, a japán Fuji és más márkájú elektromos készülékeket fogadja el, a vezérlőprogramot a tényleges gyártási tapasztalatok, az egyszerű kezelés, az erős és bővíthető vezérlőprogram alapján fejlesztették ki.

7. Tárológarat eszköz: Számítógép vezérli az anyagellátást az egyenletes adagolás és a minimális termékszilárdsági hiba biztosítása érdekében.

Karbantartás szempontjából a berendezés különböző részeit rendszeresen ellenőrizni kell, hogy nem kopott-e vagy lazultak-e, és a kopott alkatrészeket időben ki kell cserélni, hogy a berendezés tisztán tartható és a legjobb üzemállapotban legyen. Emellett a berendezések rendszeres kenésével és karbantartásával meghosszabbítható a berendezés élettartama és biztosítható a gyártás hatékonysága.