Automata betontömbgyártó gép

A szabványos téglaalakító gép (más néven nem égetett tégla- vagy betontömb-alakító gép) egy csúcstechnológiás, modern építőanyag-gyártó berendezés, amely integrálja a mechanikai, hidraulikus és elektromos vezérlést. Ez a berendezés elsősorban ipari szilárd hulladékot vagy természetes aggregátumokat használ, mint például pernye, folyami homok, kavics, kőpor, széntömb, salak és építési hulladék, kis mennyiségű cement hozzáadásával. A hidraulikus nyomást és a nagyfrekvenciás vibrációt kombináló eljárás során a keveréket szabványos téglákká, porózus téglákká, üreges tömbökké és más új falanyagokká préselik.

A tömör tégla-alakító gép egy speciális berendezés, amelyet nagy sűrűségű tömör téglák folyamatos előállítására használnak nyersanyagokból, például cementből, pernyéből, salakból vagy agyagból vibrációs kompressziós vagy vákuum-extrudálási eljárásokkal. A tömörtégla-alakító gépeket alapvetően két kategóriába sorolják: hidraulikus vibrációs alakításra (nem égetett téglákhoz) és vákuum-extrudálásra (szinterelt téglákhoz). Kifejezetten nagy szilárdságú tömör téglák, blokkok és egyéb teherbíró szerkezeti építőanyagok gyártására tervezték. Ez a berendezés hidraulikus statikus nyomásformázó technológiát alkalmaz, amely cement, homok, kavics és építési hulladék keverékét egy 32 MPa-os nagynyomású rendszerrel öntőformába tömöríti, így biztosítva a tégla sűrűsége ≥95% és a nyomószilárdság MU20 vagy nagyobb. A kéttengelyes szinkron vibrációs eszköz 3000-szer/perc frekvenciával szünteti meg a belső légbuborékokat; a gyors lefejtő rendszer hidraulikus kilökő szerkezetet használ, ≤5 másodperc lebontási idővel.

A Grass Paver Permeable Molding Machine egy olyan típusú téglagyártó gép, amelyet kifejezetten ökológiai lejtővédelmi és folyógazdálkodási projektekhez terveztek. Alapvető feladata, hogy füvesített, perforált szerkezetű lejtővédő blokkokat gyártson. Ez a berendezés hidraulikus vibrációs szinkron öntési technológiát alkalmaz. A formába épített magcsőrendszeren keresztül szabályos 30-50 mm átmérőjű lyukak keletkeznek a blokk belsejében, amelyek porozitása 18% és 22% között szabályozható. A gyártás során a berendezés szervovezérelt anyagelosztó rendszerrel egyenletesen tölti meg a formát C30-as betonnal és 5-8mm-es osztályozott zúzott kővel 7:3 arányban. Ezután befejezi a tömörítési folyamatot 10 MPa statikus nyomással, percenként 4000 rezgéssel kombinálva. Technológiai előnyei közé tartoznak a következők: gyors bontórendszer ≤3 másodperces magcső zsugorodási idővel, amely biztosítja a lyukak sima és sértetlen belső falait; és egy intelligens hőmérséklet-szabályozó modul, amely 60 ℃-os gőzkezelést használ 12 órán keresztül, ami 28 napos nyomószilárdságot ≥MU15 a blokkoknál, és 50 fagyasztási-olvadási ciklus után <5% tömegveszteséget (-25 ℃-tól szobahőmérsékletig).

A teljesen automatikus téglablokk-formázó gép az építőanyag-ipar alapvető intelligens berendezése, amelyet betontömbök, térburkoló téglák és egyéb termékek előállítására használnak. Integrálja a mechanikus, hidraulikus, elektromos és intelligens vezérlőrendszereket, automatikusan feldolgozza a nyersanyagokat, például a cementet, homokot, kavicsot és az építési hulladékot, különféle specifikációjú téglákká. Ez a berendezés jellemzően statikus nyomásformáló vagy vibrációs formázó eljárásokat alkalmaz, amelyek során a keveréket nagy nyomással tömörítik egy formába. Alapelemei közé tartozik egy tároló siló, egy adagolórendszer, egy hidraulikus présrendszer, egy formarendszer és egy intelligens vezérlőpanel. Működés közben a nyersanyagokat automatikusan adagolják és adagolják az adagolórendszerbe, egyenletesen kitöltve a formát. A hidraulikus rendszer ezután nagy nyomást fejt ki az anyag kialakítására, amelyet azután automatikusan szétszerelnek, és a rakodóhelyre szállítanak.

Az útburkolat-alakító gép az önkormányzati építőipar és a környezetbarát építőanyag-gyártás alapvető berendezése, amelyet kifejezetten beton burkolótéglák, járdakövek, fűburkolatok és egyéb téglák gyártására terveztek. Az ilyen típusú téglagyártó berendezések működési elve elsősorban két műszaki modulon nyugszik: egy vibrációs tömörítő rendszeren és egy öntőformázó rendszeren. A vibrációs motor nagyfrekvenciás rezgéseket hoz létre, amelyek átrendezik a betonrészecskéket és kiszorítják a levegőt, míg egy hidraulikus berendezés függőleges nyomást fejt ki annak biztosítására, hogy a tégladarab elérje az előre meghatározott szilárdságot. Ezzel párhuzamosan a berendezés hidraulikus statikus nyomásformázó technológiát alkalmaz, 8MPa-t meghaladó alakítónyomással, biztosítva a tégla sűrűségét és nyomószilárdságát. Egy öntőforma 24 szabványos téglát (240 × 115 × 53 mm) képes előállítani, 15-20 másodperces alakítási ciklussal és akár 47 000 tégla napi kibocsátásával. A gyors formacserélő rendszernek köszönhetően a 250 × 250 × 50 mm-től az 1000 × 600 × 120 mm-ig terjedő különböző méretekhez tud alkalmazkodni, és olyan típusokat fed le, mint a járdatégla, az úttesttégla és a reteszelő tégla.