Hogyan kezeljük a Pockmarkot a blokk felső rétegén

A blokkgépgyártás során hogyan kell kezelni a pockot? A szakma által javasolt meghibásodás okaira konkrétan a következő tartalomra lehet hivatkozni:

1. A meghibásodás oka: Nem megfelelő mélységű előnyomás a felső réteghez

Megoldás: Hosszabbítsa meg a blokkgép előnyomási (elővibrációs) idejét a face-mixnél, növelje a face-mix töltőtér mélységét. (Ha van közelítő kapcsoló az arckeverék töltéséhez, fordítsa le a közelítéskapcsolót.) Ha az előnyomási idő növelése nem működik, csökkentse az alapanyagot az adagolási idő csökkentésével vagy az elővibrációs időt.

2.A hiba oka: a blokkgép adagolási ideje túl hosszú. Amikor az alapkeverékes adagolókocsi megtelik, a redundáns alapkeverék túlcsordul az adagolókocsi alsó lapja és a formadoboz felülete közötti résből, ami túl sok maradékanyagot eredményez a formadoboz felületén.

Megoldás: rövidítse le az alapkeverék adagolási idejét

3. A meghibásodás oka: túl nagy a rés az alapkeverékes adagolókocsi alsó táblája és a formadoboz felülete között, ezért a visszamaradó anyag a formadoboz felületén marad az etetőautó visszatérésekor.

Megoldás:

1) ellenőrizze a raklapot (ha a raklap vastagsága nem egyenletes, akkor a rés az alapkeverékes adagolókocsi alsó lapja és a formadoboz felülete között nagy és kicsi lesz, maradványanyag marad vissza.);

2) állítsa be az etetőkocsi-vezető magasságát és szintjét, tegye vízszintesre az etetőkocsi alatti munkaasztalt a formadoboz felületével;

3) megjavítani az etetőkocsi alsó kopócsíkját vagy a formadoboz felületét, ha azok elhasználódtak;

4) a gyártás befolyásolása nélkül próbálja meg növelni az alapkeverék páratartalmát a keverési folyamat során, ami csökkentheti a formadobozban maradó anyagot.