Quangong Lecture Hall 丨Hogyan lehet karbantartani az áteresztő blokk gépet?

Üdvözöljük a "Quangong betontömb gép előadóteremben". Ezen a héten bemutatjuk az áteresztő blokk gép karbantartási módját és néhány vásárlási javaslatot, reméljük hasznos lesz.

Az áteresztő blokk gép karbantartása (5 kulcspont)

1. Ügyeljen a blokkgép formák karbantartására

A blokkgyártási folyamat fő részeként a forma egyben az alkatrész is, amely könnyen sérül. A penész mindennapi használata és karbantartása nagyon fontos. A speciális karbantartási lépések a következők lehetnek: ①Először tisztítsa meg a zsírt és a hulladékot a formaüreg és a szabotázsfej felületéről, majd sűrített levegővel tisztítsa meg a maradékot.②Ellenőrizze, hogy a formához kapcsolódó részek nem sérültek-e, és hogy a szabotázsfej a csatlakozó meglazult. Ha laza, rögzítse a megfelelő alkatrészeket, hogy biztosítsa a forma biztonságát és megbízhatóságát a gyártás során; ③ Ellenőrizze, hogy a forma ürege jó állapotban van-e, és hogy a forma megnyúlt-e vagy deformálódott-e, ellenőrizze, hogy a szabotázsfej felülete jó állapotban, például hogy vannak-e karcolások vagy hiányzó sarkok a szabotázsfej felületén. Kopás esetén javítsa meg a kopott alkatrészeket hegesztéssel, csiszolással és polírozással;④Ellenőrizze a préselési és kirakodási alkatrészeket, javítsa ki és cserélje ki a sérült részeket; ellenőrizze a vezető- és ékmechanizmust, és időben javítsa meg és cserélje ki a kopott és repedt alkatrészeket. ⑤Az öntőforma cseréjekor különböző blokkok készítéséhez a használt formát karban kell tartani. A forma szennyeződéseinek megtisztítása után tisztítsa meg a formaszabotázsfejet és a keretet, majd száradás után permetezzen be rozsdagátló olajat. A szabotázsfej és a keret rögzítése után helyezze a formát a formakeretre.

2. A blokkok karbantartási ciklusának vezérlése

A blokkok kikeményedési folyamata során a karbantartási időszak értékesítési engedély nélkül nem rövidíthető. Ugyanis ebben az esetben a tömbök még nem keményedtek ki teljesen, keménységük és nyomószilárdságuk messze elmarad a követelményektől, és nagy a mérnöki baleset lehetősége a használat során. A kikeményedési időt nem szabad lerövidíteni, hacsak nem alkalmazzák a gőzkezelést.

3. A blokkok készítése előtt pontosan állítsa be a gép olajhőmérsékletét

A blokkok készítése előtt először meg kell győződni arról, hogy a hidraulikaolaj hőmérséklete az optimális üzemi olajhőmérséklet-tartományon belül van-e. Ha ez alacsonyabb, mint az optimális olajhőmérséklet, a hidraulikus rendszert be kell kapcsolni előmelegítésre a hivatalos gyártás előtt. A gyártás csak akkor végezhető el, ha a hidraulikaolaj hőmérséklete eléri az optimális üzemi hőmérséklet-tartományt. Amikor a blokkgép elkezd dolgozni, be kell kapcsolni a keringető vízszivattyút, hogy lehűtse az olajhőmérsékletet (a 46# kopásgátló hidraulikaolaj optimális üzemi hőmérséklete 40°C, az optimális üzemi hőmérséklet pedig 68# anti - A kopásos hidraulikaolaj 50°C) És a hidraulikaolaj normál üzemi hőmérsékleti tartománya 35-70 ℃ Ha az olaj hőmérséklete túl alacsony, az olaj viszkozitása nagy lesz, a folyékonyság gyenge, az ellenállás. Ha a hidraulikarendszer olajhőmérséklete túl magas, akkor kavitáció lép fel, és ennek következtében az olaj öregedése felgyorsul , a rendszer mozgó részei közötti kenés romlik, és a kopás fokozódik, ami a hidraulikus alkatrészek meghibásodását vagy elakadását okozza, a tömítőgyűrű felgyorsul, és elveszíti rugalmasságát, ami azt okozza a rendszerből olaj szivárog, ami súlyos esetekben a rendszer leállását okozza.

4. Tisztítsa meg és tartsa karban a berendezéseket időben

Miután a blokkgép minden nap leáll, meg kell tisztítani a betont és a szennyeződést a gép etetőkocsiján, a formán, a tárológaratán és a szállítószalagon, hogy biztosítsák a berendezés tisztaságát, és biztosítsák a blokkgép berendezés másnapi normális működését. . A gép leállítása után gondosan ellenőrizze a blokkológép kulcsfontosságú részeit, például a kulcselemek csapágyait és csatlakozócsavarjait, mint például a felső és alsó csúszkák, a vibrációs asztal és az etetőkocsi, adjon hozzá kenőzsírt minden mozgó alkatrészhez, és húzza meg újra az összekötő csavarokat. A gyártás mindennapi leállítása után a keverőt meg kell tisztítani, hogy megakadályozzuk a cement összetömődését a keverő belsejében, és biztosítsuk a zökkenőmentes gyártást a következő napon.

5. Az egyes alkatrészek hibaellenőrzésének teljesen a helyén kell lennie

A legtöbb blokkgyártó gép zord környezetben működik, például homok, kavics, eső, szél és hó, ezért a gép teljesítményének gyorsabban kell csökkennie, mint más gépeknél, és az alkatrészek közötti illeszkedő részek hajlamosak különböző mértékű kilazulásra, kopásra. , korrózió és skálázás, stb. Ennek eredményeként az egyes komponensek kinematikai jellemzői, az alkatrészek közötti kapcsolat és a szervezeti műveletek koordinációja eltérő mértékben befolyásolja, ami csökkenti a teljesítménymutatókat, mint a teljesítmény, a gazdaságosság, ill. megbízhatóságot, sőt géphibát is okozhat. Tehát a gép minden részének hibaellenőrzésének teljesen a helyén kell lennie.

Az áteresztő blokk gép karbantartása (5 kulcspont)

Használata során elengedhetetlen a blokkgép karbantartása, de fontosabb a megfelelő blokkgép kiválasztása. Miután megértette az áteresztő blokk gép karbantartási módszerét, röviden megosztom a blokkgép vásárlási javaslatait (3 kulcspont):

1. Ismerje meg a gyártó méretét és az általa nyújtható szolgáltatásokat. Például, hogy képes-e megoldani a blokkgép folyamatában előforduló különféle problémákat (a telepítéstől és a gyártástól az utókarbantartásig), illetve a kapcsolódó szolgáltatások teljesek-e.

2. Ismerje meg a blokkgép minőségét, beleértve a blokkgép gyártási folyamatának, kapacitásának és gyártási hatékonyságának megfigyelését, valamint azt, hogy képes-e előállítani a szükséges blokkokat, a kész blokkok szilárdságát és azt, hogy az élek simaak-e stb. .

3. Értse meg a blokkgép árát, és válassza ki a gépet a tényleges helyzetének megfelelően. A blokkgép-ipar vezető szereplőjeként és globális blokkgyártási integrált megoldások üzemeltetőjeként a QGM számos kiváló minőségű betontömb-gyártó géppel rendelkezik, mint például a Zenith 1500, Zenith 940, ZN900C stb.