A ZN2000-2 teljesen automatikus blokkgyártó gép a Zenith újonnan korszerűsített csúcskategóriás intelligens alakító berendezése, amelyet függetlenül fejlesztettek ki a modern, csúcsminőségű betontömbgyártáshoz. A rendkívül nagy gyártási rugalmassággal és sokoldalú alakítási kapacitással büszkélkedő fejlett gép a betontermékek teljes skálájának gyártását támogatja, beleértve a szabványos üreges blokkokat, tömör téglákat, járdatéglákat, szegélyköveket, valamint testreszabott, nem szabványos blokkokat és tájépítészeti termékeket. Teljes mértékben le tudja fedni a diverzifikált termelési igényeket, lehetővé téve a gyártók számára, hogy bővítsék a termékvonalakat és nagyobb piaci részesedést szerezzenek.
Technikai előnyök
1
Zenith „Ultra-Dynamic” négytengelyes szervó vibráció (opcionális)
A Zenith Ultra-Dynamic rendszer egy modern, kiváló minőségű vibrációs technológia, amelyet a teljesen automatikus blokkkészítő gépben használnak. Pontos amplitúdószabályozást tesz lehetővé rendkívül rövid válaszidőn belül, miközben rugalmas állíthatóságot biztosít. A szervo-hajtású rendszer magas dinamikát biztosít, javítja a formák kitöltését és a gyártási ciklus idejét. Mind az amplitúdó, mind a frekvencia gyorsan és pontosan szabályozható.
2
Kéttengelyes szervó vibráció (opcionális)
Minden excentertengelyt egy független szervomotor hajt meg, amely pontos vezérlést, gyors reagálást és precíz vibrációs erőkibocsátást biztosít.
3
Automatikus gyors formacsere rendszer
A Zenith automatikus gyors formacserélő rendszere több eszköz összehangolt működésén alapul, lehetővé téve az intelligens, gyors és precíz formacserét. Miután a formát a főgép mellé szállították, egy emelőrendszerrel a formaváltó egységre helyezik. A rendszer automatikusan befejezi a formacsere folyamatát kézi kezelés, pozicionálás vagy reteszelés nélkül.
4
Felfüggesztett etetőrendszer
A felfüggesztett adagolórendszer moduláris felépítésű, amely magában foglalja az adagolódobozt, a kaparót, a szabotázskefét és az ívtörő egységet. Mind a face mix, mind a base mix etetődobozok az etetőkeretre vannak felszerelve, ami lehetővé teszi a gyors cserét és az optimális etetési teljesítményt.
5
Hidraulikus dugattyús ívtörő alapadagoló (opcionális)
Hidraulikus hajtású; az ívtörő gereblye előre-hátra mozog, hogy hatékonyan törje fel az anyagíveket.
6
Elektromos hajtású lengőív-törő alapadagoló (opcionális)
Elektromos hajtású; az ívtörő gereblye meghatározott szögben leng a tengely körül, hogy meglazítsa az anyagot.
7
Moduláris főkeret
A ZN1200-2S főgép és homlokkeverő egység moduláris vázszerkezetet alkalmaz precíziós összeszerelési technológiával. Megtörve a hagyományos tervezési koncepciókat, széles körben használ kiváló minőségű csavarkötéseket a kerethez, a vibrációs asztalhoz, a motorgerendákhoz és az adagolórendszerhez. Ez a kialakítás rendkívül alacsony karbantartási rátát, könnyű alkalmazkodást biztosít a különféle gyártási körülményekhez, és lényegesen rövidebb csereidőt biztosít a kopó alkatrészek számára.
8
Hidraulikus automatikus zár az arckeverő egységhez
A főgép és a ZN1200-2S homlokkeverő egysége közötti kapcsolat egy fejlett hidraulikus automatikus reteszelő rendszeren keresztül valósul meg. Hidraulikus hengerek hajtják meg a reteszelő alkatrészeket, hogy szorosan rögzítsék az arckeverő egységet a főgéphez. Amikor a face mix egységet le kell választani, a rendszer kioldja a zárat, és egy hajtóműves motor hajtja a face mix egységet a sínek mentén.
9
Nyomja meg a Fejrögzítő eszközt
Ez a mechanikus reteszelőmechanizmus nagy szilárdságú reteszelőblokkokból, ék alakú présfejből és kettős működésű hidraulikus hengerekből áll. A kiszerelés során a hengerek meghajtják a reteszelőblokkokat, hogy sugárirányban rögzítsék a présfejet, mechanikus holtpontot képezve. Ezután a formát állandó nyomás alatt kiengedik, hatékonyan kiküszöbölve a rugalmas visszapattanást és a mikromozgást – biztosítva az éles téglaéleket, a sima felületeket és a jelentősen jobb termékminősítési arányt.
10
Elektromos csavaros emelő beállítás
Nagy pontosságú csavaremelővel felszerelve az automatikus magasságállításhoz – nagy pontosságot, egyszerű kezelést és továbbfejlesztett automatizálást kínál.
11
Teljesen integrált vezérlőrendszer
A ZN1200-2S főgép a Siemens S7-1500 (6ES7 515-2AM01-0AB0) sorozatú PLC-t alkalmazza – a Siemens csúcskategóriás vezérlője nagy memóriakapacitással, gyors feldolgozási sebességgel és átfogó funkcionalitással. A HMI megjeleníti az összes vezérlőrendszer jelét az egyszerű és intuitív kezelés érdekében.
12
Széleskörű bővíthetőség
A ZN1200-2S nagyszerű hardver és szoftver bővíthetőséget kínál. Különféle opcionális rendszerekkel felszerelhető, mint például habosító készülékek, színkeverő rendszerek, raklaplehúzó egységek, maglehúzó rendszerek és keresztirányú tisztítókefék, amelyek megfelelnek a különféle vevői gyártási követelményeknek.
13
Quangong Intelligent Equipment Cloud Service Platform
A Quangong Zenith által kifejlesztett „Intelligent Equipment Cloud Service Platform” lehetővé teszi az online megfigyelést, a távoli frissítéseket, a hiba előrejelzését és diagnosztizálását, a berendezések állapotának értékelését és a működési jelentéseket, átfogó intelligens szolgáltatási képességeket biztosítva.
Műszaki előírások
|
Modell |
2000-2 |
|
Max. termék magassága (mm) |
500 |
|
Min. termék magassága (mm) |
25 |
|
Raklap méretei (standard) (mm) |
1400x1400/1300 |
|
Max. gyártási terület (szabványos raklapokkal) (mm) |
1320x1350/1250 |
|
A raklap mérete tartományon belül testreszabható |
|
|
Alapkeverék tartály kapacitása (L) |
3500 |
|
Face mix tartály kapacitása (L) |
2500 |
|
A gép teljes tömege (alapkeverék + homlokkeverék + hidraulika) (tonna) |
kb. 53 |
|
Max. a berendezés teljes hossza (mm) |
kb. 10 000 |
|
Max. a berendezés teljes magassága (mm) |
kb. 4700 |
|
Max. a berendezés teljes szélessége (mm) |
kb. 3400 |
|
Max. a rezgőasztal gerjesztő ereje (kN) |
200 |
|
Max. a nyomásmagasság gerjesztő ereje (kN) |
40 |
|
Teljes hidraulikus áramlási sebesség |
420 l/perc |
|
Üzemi nyomás |
180 bar |
|
Teljes teljesítmény (referencia) (kW) |
230 |
|
Irányító rendszer |
Siemens S7 sorozat, TIA portál platform |
|
Operációs rendszer |
Siemens érintőképernyő |
A több élvonalbeli intelligens konfigurációval felszerelt ZN2000-2 blokkgyártó gép továbbfejlesztett intelligens vezérlőrendszert, automatikus hibadiagnosztikai rendszert és nagy teljesítményű szervo vibrációs rendszert integrál. Ezek a prémium alaprendszerek precíz működési vezérlést, valós idejű berendezés-felügyeletet és intelligens hibaészlelést biztosítanak, hatékonyan csökkentve a kézi beavatkozást, csökkentve a meghibásodási arányt és biztosítva a stabil, folyamatos és nagy pontosságú tömegtermelést. Az intelligens működési logikával és humanizált kialakítással a berendezés könnyen kezelhető és kényelmes a napi karbantartáshoz.
A nagy hatékonyságú szervo vibrációs rendszernek és az optimalizált mechanikai szerkezetnek köszönhetően a gép gyors fröccsöntést, gyors ciklusváltást és nagy sűrűségű téglaformázást valósít meg. Minden késztermék egységes szerkezetű, stabil szerkezeti szilárdsággal és elegáns megjelenéssel rendelkezik, teljes mértékben megfelel az önkormányzati tervezés, az útépítés, a táj zöldítés és az épületépítés szigorú szabványainak. Legyen szó szabványos ipari tömeggyártásról vagy testreszabott speciális alakú blokkfeldolgozásról, kiemelkedő termelési hatékonyságot és kiváló késztermékminőséget biztosít.
A Zenith legújabb intelligens zászlóshajójaként a ZN2000-2 Fully Automatic Block Making Machine ötvözi a nagy teljesítményű többtermékes gyártási kapacitást, az intelligens automatikus vezérlést és az alacsony karbantartási igényű teljesítményt. Segíti a blokkgyártókat intelligens korszerűsítésben, javítja az általános termelési hatékonyságot, gazdagítja a termékek sokféleségét és csökkenti az átfogó működési költségeket, ideális csúcskategóriás intelligens berendezésként szolgálva a modern betontömb-gyártó vállalkozások számára.
Cím
No.777, Zhangban Town, TIA, Quanzhou, Fujian, Kína
Tel
